Implantación de un Sistema de mantenimiento en una línea de producción de una embotelladora

Implantación de un Sistema de mantenimiento en una línea de producción de una embotelladora
Author: Elena Biosca Ruiz de Ojeda
Publisher:
Total Pages:
Release: 2012
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El presente documento es una memoria del proyecto de implantación de un sistema de mantenimiento llevado a cabo en la planta de una fábrica embotelladora líder a nivel mundial. El objetivo del proyecto consiste en la implantación de un sistema de mantenimiento, basado en una metodología Lean y en especial en el TPM (Mantenimiento Productivo Total), en una línea de producción de embotellado en vidrio. Se trata de implantar un sistema que requiere de la participación de todo el personal, proporcionando mayor eficacia a las acciones de mantenimiento, permitiendo una mejora permanente y el mantenimiento en buen estado continuo de las instalaciones. Para ello se han definido tres fases clave en el proyecto. En la fase I – Diagnóstico de la situación actual, se ha creado un cuestionario, mediante el cual se han realizado entrevistas individuales a 33 empleados de la fábrica con diferentes responsabilidades en la organización, obteniendo unas puntuaciones y unos resultados que nos han permitido evaluar el estado inicial de la línea y definir un plan de acción para la siguiente fase. En la fase II – Implantación del SPS, se han llevado a cabo las acciones de mejora identificadas en la primera fase. Y por último, en la fase III – Evaluación situación final y resultados, se ha valorado de nuevo la línea mediante el cuestionario para conocer la situación final y de esta manera cuantificar los resultados obtenidos. Este documento recoge todas las acciones y medidas tomadas por parte de los ingenieros consultores en la implantación de este sistema de mantenimiento, a partir del cual la empresa deberá seguir adelante con el proyecto.

Propuesta de Estrategias para el Mejoramiento del Comportamiento de Equipos Rotativos Críticos

Propuesta de Estrategias para el Mejoramiento del Comportamiento de Equipos Rotativos Críticos
Author: Alonso Ojeda
Publisher: Editorial Academica Espanola
Total Pages: 172
Release: 2021-05-13
Genre:
ISBN: 9783659087325

El objetivo del libro es proponer estrategias de mantenimiento que mejoren el comportamiento de los equipos rotativos críticos de una unidad de producción de úrea de la empresa FertiNitro. Se aplicó un análisis de criticidad, el cual permitió identificar los equipos críticos pertenecientes a la ruta 11-A; seguidamente a estos equipos se les aplicó el AMEF a fin de identificar las causas de las fallas y los efectos que estas producen, luego se aplicó la matriz de decisión del mantenimiento en acción el cual busca aplicar en el proceso productivo algún tipo de mantenimiento preventivo. Con la aplicación del mantenimiento en acción asociado con el AMEF y la matriz FODA se propusieron un conjunto de estrategias que buscan garantizar el incremento de la efectividad de los equipos y a su vez una mejora en el proceso productivo, la seguridad y conservación del medio ambiente, involucrando al personal bajo un esquema proactivo. Finalmente se analizaron las estrategias obtenidas llegando a la conclusión que la mayor causa de fallas en los equipos rotativos críticos se debe a daños en los sellos mecánicos y taponamiento debido a la degradación de los filtros.

Diseño e implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Incoco S.A. utilizando el software Am (administrador de mantenimiento).

Diseño e implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Incoco S.A. utilizando el software Am (administrador de mantenimiento).
Author: Sara Medina
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Release: 2009
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Introduccion: El objetivo principal de una empresa o industria de cualquier índole es el de producir más a menor costo, además de entregar su producción en el tiempo acordado. Debido a este enfoque, los gerentes, ingenieros y demás personas involucradas en los procesos de una empresa se han visto en la obligación de buscar mecanismos que permitan que sean totalmente tangibles. Uno de los grandes problemas que se presentan en el desarrollo de estas premisas es que muchos empresarios no están de acuerdo con realizar o llevar a cabo dichos planes de mantenimiento porque a corto plazo les resulta costoso, debido a la deficiente cultura de administración que existe en las empresas, evitando así las nuevas ideas y métodos que hoy están dando buenos resultados en las empresas a nivel mundial. En realidad son pocos los empresarios que dan su voto de confianza a dichos planes. INCOCO S.A. (Industria Colombiana de Confecciones). Con su marca líder ALBERTO VO5, es una empresa del sector de la confección orientada a cultivar el mejoramiento continuo en sus procesos. Actualmente se encamina a la creación de un departamento de mantenimiento, buscando mejorar la atención a esta disciplina en los procesos del sistema productivo.